Сервис обратного звонка RedConnect

Глубокое сверление металлов

Глубокое сверление металлов – один из видов механической обработки, результатом которого должны стать отверстия глубиной более 10 см. Благодаря работе сверл можно получить отверстие любой глубины и диаметра.

Способы глубокого сверления

  • Вращение заготовки при продольной подаче сверла.
  • Вращение сверла при зафиксированной заготовке.
  • Синхронное вращение сверла и заготовки.

Каждый вид сверления имеет широкий спрос на практике. Чаще всего данный способ обработки металлопроката используется в металлургии, производстве труб, нефтегазовой промышленности и т.п. К наиболее распространенным заготовкам с глубокими отверстиями относятся: ось, втулка, ротор, вал, бандаж, цилиндр и др.

Виды глубокого сверления

Глубокое сверление можно разделить на два вида. Данная классификация основывается на способе вывода содержимого из высверливаемого отверстия.

  • Кольцевое сверление. Содержимое из отверстия выводится одним стержнем.
  • Сплошное сверление. Остатки из отверстия выходят в виде стружки.

Типы глубокого сверления

Одноштанговый. Используется в массовом производстве. Данный тип сверления признан наилучшим в получении высококачественных отверстий.

Эжекторный. При изготовлении отверстий данным типом сверления получают изделия среднего качества. Работа производится при помощи токарных станков с использованием дополнительной насосной станции.

Ружейный. Используется малыми предприятиями с небольшим потоком производства для получения отверстий малого диаметра. Во время работы сверл изнутри подается охладительно-смазачное средство.

Подача жидкости, как особенность глубокого сверления

Подача жидкости или смазочного раствора является обязательным условием глубокого сверления. Благодаря этому процессу осуществляется эффективный отвод стружки из отверстия. Также он позволяет уменьшить силу трения, которая может негативно отразиться на всем процессе. Кроме того, подача жидкости защищает сверло от перегрева, что может привести к его поломке.

Глубокое сверление требует применения специального оборудования, особых техник и методов обработки, так как желаемого результата невозможно добиться обычными способами и сверлами. Они не позволят получить необходимую точность и прямолинейность. Обычные сверла могут отклониться от нужного курса, что приведет к ухудшению округлости поверхности углубления.

Использование традиционных инструментов и методов может превратить процесс сверления в трудоемкий, низко производительный, а временами даже невозможный процесс.

Зачастую глубокое сверление требует использование нестандартных методов и необычных технологических приемов.

 




Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *